Kysele praný křemenný písek
Podrobný popis procesu moření a moření křemenného písku
Při výběru čištěného křemenného písku a vysoce čistého křemenného písku je obtížné splnit požadavky konvenčních metod obohacování, zejména pokud jde o film oxidu železa na povrchu křemenného písku a nečistoty železa v trhlinách. Aby se lépe zlepšila kvalita a výtěžnost čištění křemenného písku, v kombinaci s vlastnostmi křemenného písku nerozpustného v kyselině a mírně rozpustného v roztoku KOH se metoda kyselého loužení stala nezbytným prostředkem pro úpravu křemenného písku.
Moření křemenného písku spočívá v ošetření křemenného písku kyselinou chlorovodíkovou, kyselinou sírovou, kyselinou šťavelovou nebo kyselinou fluorovodíkovou za účelem rozpuštění železa.
Základní proces moření křemenného písku
Dávkovací kyselé mléko I
Tuny písku je třeba vyrobit ze směsi 7-9 % kyseliny šťavelové, 1-3 % kyseliny fluorovodíkové a 90 % vody; vyžaduje to 2-3,5 tuny vody. Pokud se voda recykluje, pak je k vyčištění tuny písku potřeba pouze 0,1 tuny vody. Při čištění písku se většina písku nevyhnutelně uvolní. Moření křemenného písku spočívá ve zpracování křemenného písku kyselinou chlorovodíkovou, kyselinou sírovou, kyselinou šťavelovou nebo kyselinou fluorovodíkovou za účelem rozpuštění železa.
Ⅱ Nakládací směs
Mořicí roztok se vstřikuje do mořicí nádrže a přidává se podle podílu kyseliny chlorovodíkové, přibližně 5 % hmotnosti písku, aby se zajistilo, že křemenný písek je nasáklý mořicím roztokem a obsah kyseliny chlorovodíkové je přibližně 5 % hmotnosti písku.
Ⅲ Kysele praný křemenný písek
① Doba namáčení křemenného písku v mořicím roztoku je obvykle 3–5 hodin, specifická potřeba prodloužit nebo zkrátit dobu namáčení v závislosti na žluté slupce křemenného písku, nebo mořicí roztok a křemenný písek lze po určitou dobu míchat a poté pomocí topného zařízení zahřát roztok na určitou teplotu, což může zkrátit dobu moření.
② Použití kyseliny šťavelové a zeleného kamence jako redukčního činidla při moření může zlepšit rozpustnost železa. Voda, kyselina šťavelová a zelený kamenec se při určité teplotě smíchají v roztoku v určitém poměru, křemenný písek a roztok se smíchají v určitém poměru, nechají se několik minut ošetřit, roztok se odfiltruje a po regeneraci se zpracuje.
③ Ošetření kyselinou fluorovodíkovou: Účinek je dobrý, pokud se ošetření kyselinou fluorovodíkovou aplikuje samostatně, ale koncentrace je vyšší. Při společném použití s dithioničitanem sodným lze použít nižší koncentrace kyseliny fluorovodíkové.
Do suspenze křemenného písku se současně přimíchá určitá koncentrace kyseliny chlorovodíkové a kyseliny fluorovodíkové podle poměru; lze ji také nejprve ošetřit roztokem kyseliny chlorovodíkové, promýt a poté ošetřit kyselinou fluorovodíkovou, ošetřit při vysoké teplotě po dobu 2-3 hodin a poté přefiltrovat a vyčistit.
Poznámka:
Pokud se k namáčení křemenného písku v kyselém prostředí použije kyselina fluorovodíková, je reakce složitější. Kromě rozpouštění železa v kyselém prostředí může HF reagovat také se samotným křemenem a rozpouštět SiO2 a další silikáty určité tloušťky na povrchu.
Toto je však účinnější pro čištění povrchu křemenného písku a odstranění železa a dalších nečistot, takže kyselina fluorovodíková je vhodná pro kyselé loužení křemene. HF je však toxický a vysoce korozivní, takže odpadní voda z kyselého loužení vyžaduje speciální čištění.
Iv Získávání kyselin a odkyselování
Kysele promytý křemenný písek 2–3krát propláchněte vodou a poté neutralizujte 0,05–0,5% alkalickým roztokem hydroxidu sodného (louh sodný). Doba neutralizace je přibližně 30–60 minut. Ujistěte se, že je veškerý křemenný písek neutralizován na místě. Jakmile pH dosáhne zásadité hodnoty, můžete uvolnit louh a 1–2krát propláchnout, dokud pH nebude neutrální.
Ⅴ Suchý křemenný písek
Křemenný písek by měl být po odstranění kyseliny scezen a poté by měl být sušen v sušicím zařízení.
Ⅵ screening, výběr barev a balení atd.
Výše uvedený je základní proces moření a loužení křemenného písku. Křemenná písková ruda má v naší zemi poměrně široké rozšíření, takže existují rozdíly v povaze křemenného písku. Při čištění křemenného písku je také třeba řešit specifické problémy a vyvinout vhodný proces čištění křemenného písku.